移动搅拌站的搅拌工艺流程

      移动搅拌站中的混凝土搅拌机是我们预拌混凝土企业的心脏设备,它的性能将直接影响混凝土拌合物的质量和企业的经济效益。在设计一座搅拌楼时,应该首先选定搅拌机的搅拌工艺流程,没有按搅拌周期表而建造的搅拌楼是无法达到预期生产效率的,取得搅拌周期表的途径有两种: 一是设备制造厂提供相应的搅拌周期表,并经核实确定;二是企业根据自己的要求,根据各阶段动作时间, 自定搅拌周期表。而设备制造厂应按周期表的要求组织设备的制造。在设备验收时, 按搅拌周期表检测各阶段动作时间,如果动作时间**过了规定时间,就无法达到预期生产效率。

      决定搅拌工艺流程周期限的主要因素搅拌楼的生产效率是由搅拌周期所决定的,70秒的搅拌周期内,只有投料(称量后),混凝土的搅拌时间和拌合物的卸料(进入搅拌车内)三个阶段。混凝土搅拌时间是无法改变的,在 GB/T4902-2003《预拌混凝土》标准中规定“每盘搅拌时间(从全部材料投完算起)不得低于30秒,在制备 C50 以上强度等级的混凝土或采用引气剂,膨胀剂,防水剂时应相应增加搅拌时间。因此一般搅拌时间是在30～45秒之间,这阶段的时间是无法减少的。原材料称量完毕后, 石、砂、水泥、掺合料投入搅拌机的时间,随着方量的增多而增长, 但并不是随着方量的增加而成比例的增加。
       水(含外加剂)的排放时间是随着方量成倍增加而成倍增加的,只有改大管道直径和增大管道泵送能力,才能减少时间,因此,各种材料的搅拌时间只有水的排放时间是关键。水的排放不能采用自由落水方式投入搅拌机,这是达不到预定的投料时间的,只有依靠管道泵排入。当采用管道泵排水时应注意下面的问题:管道泵只能将水秤与泵之间水路中的水加压排入;而管道泵与搅拌机之间水路中的水,只有依靠自由落水进入搅拌机内,经计算这部分水约为有 32～45kg,笔者实测了各个搅拌站的不同搅拌机, 自由落水时间有16～26秒,这个时间占据了混凝土拌合物的搅拌工艺流程同期的很大一部分。由于水没有排放完毕,真正搅拌时间就缩短,这样就要影响拌合物的质量,如果延长搅拌时间则要影响生产效率。所以在水路中一定要设置大流量的管道泵。例如每 m 3 混凝土用水量是150kg,在11秒排水时间中的前7秒由管道泵完成,则泵的流量应在 150T/h 以上。同时管道泵应尽量放置在靠近搅拌机的进口处,以减少自由落水时间。因此,水的排放时间是决定着搅拌系统的生产效率和拌合物质量的关键。

      搅拌能力的制定目前设备制造厂的产品介绍, 对于 1m³、2m³ 、3m³ 的搅拌机的生产能力标准为50m³/h、100m³ /h、150m³/h,有的厂家甚至标准为60m³/h、120m³/h、180m³/h。并标注为“理论设计生产能力”。特别是后者是根本达不到的,也是不科学的。材料投料及拌合物卸料随着方量的成倍增加而需要延长投、卸料时间,它们要延长搅拌周期,因此,生产能力是不能随着成倍的增加,特别是大方量的搅拌机。